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廣東沖壓模具以高精度、高效率、長壽命的級進模為重要發展方向，級進模有結構復雜、制造難度大和成本高的特點。在級進模沖壓生產中，模具常見故障產生的原因及沖壓不良現象必須做到具體問題具體分析，采取行之有效的處理方法，從根本上解決所發生的問題，從而達到延長模具壽命，降低生產成本的目的。

級進模沖壓時常見問題及處理方法

1 沖壓件毛刺

沖壓件毛刺是指沖壓切口面高出材料部分，沿著沖壓或擠壓方向產生，毛刺的高度超過一定限度，將影響沖壓件的質量和使用性能。
產生原因 ：
(1）模具刃口磨損，其刃口處形成圓角。當凸模 磨損時，會在落料件上端產生明顯毛刺；當凹模磨損時，會在沖孔件的下端產生明顯毛刺；當凸、凹模均磨損時 ，會在兩端都產生毛刺。
(2）凸、凹模配合間隙過大，沖壓時凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離 ，材料受到較大的拉伸力，材料邊緣的毛刺較大。
(3）刃口崩角。
(4）凸、凹模配合間隙不合理，上下偏移或松動，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊間隙過小磨損刃四月。
(5）模具上下錯位。處理方法 ：
(1）當凸 、凹模刃口磨損后 ，應及時修磨凸 、凹模 工作端面 ，使刃口保持鋒利狀態 。
(2）提高凸、凹模加工精度，根據斷面質量、尺寸精度、沖模壽命和沖壓力等因素設計合理間隙。
(3）研磨刃口。
(4）調整沖裁間隙 ，確認模板型孔磨損或成形件 加工精度等問題。
(5）更換導向件或重新組裝模具 。

2 廢料上跳

廢料上跳是指廢料從下模刃口跳出來，落到下模板或其他地方。廢料上跳會造成沖壓件報廢，嚴重時引起模具損壞，威脅人身安全。
產生原因：
(1）沖壓件輪廓形狀簡單的比復雜的易上浮，廢料太輕或處于周邊開放狀態，也會引起廢料上跳。
(2）修磨模具零件時沒有進行完全的消磁處理，當加工磁性材料時，這種微磁力能吸附廢料上跳。
(3）潤滑后，由于由于廢料或沖壓件在凹模內阻力減小，易使廢料上跳I飛潤滑油粘度太高時，由于凸模對廢料的粘結作用，凸模快速上升時，更易引起廢料上跳。
(4）沖裁間隙過小，產生沖切真空現象；沖裁間隙過大，材料受到拉應力，廢料外形尺寸小于凹模尺寸。
(5）刃口磨損造成間隙加大或局部磨損程度不同，造成間隙不均。
(6）凸模進入凹模深度太淺。處理方法 ：
(1）在下模設計卡廢料的結構，使廢料在下降時逐漸卡緊；在凸模內安裝小頂桿（見圖1）或通壓縮空氣（見圖2） 。
(2）修磨凸模后，應對凸模和相應模板進行退磁處理。
(3）減少潤滑油的使用，選擇合適粘度的潤滑油 。
(4）設計合理的模具間隙。
(5）刃磨凸、凹模，調整模具間隙。
(6）根據料帶厚度決定凸模進入凹模的深度，一般為0.5~1mm。

3 廢料堵塞漏料孔

因為漏料孔漏料不暢，廢料堵塞在漏料孔中。廢料堵塞會造成凸模折斷或凹模刃口損壞。
產生原因：
(1）潤滑油太多、粘度較高時，廢料粘結成塊狀，在漏料孔中不易落下，從而產生廢料堵塞。
(2）凹模刃口直壁太長或刃口直壁以下斜度設計不好。
(3）過分加大下墊板落料孔尺寸，會導致廢料在下墊板內發生翻轉，妨礙廢料落人下模座。
處理方法 ：
(1）控制潤滑油量，更換油種，解決廢料堵塞最有效的方法是在凹模下采取真空抽吸。
(2）根據料帶厚度和加工方法選擇凹模刃口直壁高度及落料斜度，一般凹模刃口直壁高度取3mm左右，漏料斜度12。
(3）下墊板落料孔尺寸依凹模刃口尺寸單邊放大1mm左右，下模座落料孔在下墊板落料孔的基礎上再單邊1日1日1左右。下墊板和下模座落料孔形狀盡量簡化。在下模座上加工斜吹氣孔，空氣流動時產生向下的吸引力輔助漏料。

4 凸模大量斷裂

沖裁時，如出現凸模斷裂，未能及時發現，將生產出不合格的沖壓件，甚至損壞模具。
產生原因：
(1)廢料卡在模板中，導致模板傾斜，折斷凸模，如圖4所示。
(2)凸模強度不足。
(3)幾個凸模直徑相差較大，相距又很近，小凸模由于承受材料流動產生的側壓力 ，易發生折斷或傾斜現象。
(4)模具導向精度不準。

處理方法 ：
(1)解決跳屑、廢料卡模等問題。
(2)修改設計，增加凸模整體強度，在凸模外增設導向護套或采用卸料板直接導向 。
(3)采用階梯布置，將小凸模長度相對于大凸模做短一個料厚左右。
(4)更換導柱、導套，注意模具的日常保養。


5 沖壓件尺寸不良

沖壓件尺寸不良是指沖壓出來的制件尺寸超出圖紙上所規定的尺寸。產生原因：
(1）模具設計、加工或裝配不良，第一次生產就出現不良品。
(2）裝配時模具合模深度調整不當，沖壓時模具工作不能到位，導致沖壓件尺寸不良。
(3）送料機送距、壓料、放松調整不當，沖壓后導致沖壓件偏位 。
(4）沖裁時，沖裁力對材料拉伸，引發沖壓件尺寸不良。
處理方法 ：
(1）修改模具設計，控制模具加工及裝配精度。
(2）選擇適合模具噸位的沖床，檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內，重新調整合模深度。
(3）重新調整送料機 。
(4）在凸模刃口端面修出斜度或弧度，來改善沖裁時的受力狀況。

6 平整度不良

沖裁時 ，會發生復雜的變形 ，除了剪切外 ，還有拉 伸、彎曲、橫向擠壓等 ，沖裁件及廢料的平面不平整 ， 常有翹曲現象 。
產生原因：
(1）原材料來料不良 ，材料沒有經過整平機或整 平機未調整好。
( 2） 沖壓時 ，經剪切或拉伸發生變形 ，沖壓件沒有 整形或整形效果不佳。
(3）上 、下模之間平行度不高 ，導致沖壓件無法達 到整平的效果。
(4） 上模作用力不均 ，導致大結構沖壓件產生 弧度。
處理方法 ：
(1） 對原材料進行整平處理 。
(2）修改模具結構，增加整形工序 。
( 3） 提高模具制造精度或重新組裝模具。
(4） 在下模設置彈性托料塊 ，可以提高沖壓件表 面平整度

7 卸料板卸料不順

卸料板將沖裁后套在凸模上的條料卸下的過程不順利 ，將導致沖壓工作無法繼續進行 。產生原因：
( 1） 模具等高套筒長度不相等 ，導致卸料板不平衡。
(2）卸料彈簧分布不均勻，有的位置卸料力不足 。

處理方法 ：
( 1）安裝長度相等的等高套筒 。
( 2） 在卸料不順的位置增設卸料彈簧。

模具工作狀態的好與壞會對企業的經濟效益產生很大的影響 ，在生產實踐過程中 ，廣東沖壓模具企業針對級進模在沖壓過程中存在的問題，分析了產生的原因 ，提出了處理的對策 ，對提高沖壓件質量有參考價值 。

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