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沖壓加工是大批量零件成型出產有用工藝之一。鈑金沖壓模具毛病是沖壓出產中最簡單呈現(xiàn)的問題，常常形成停產，影響產品出產周期。因而，有必要盡快找到模具毛病原因，合理修理。

1、模具損壞鈑金沖壓

鈑金沖壓模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運用方面尋覓原因。假設引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，承繼加工出產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

彈簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會使彈簧開裂、落料板歪斜形成堆疊沖打，損壞零件。假設模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時間不公正，以及回火次數和溫度、肘間挑選不妥，都會導致模具進入沖壓出產后損壞。沖頭固定不妥或螺絲強度不行，會導致沖頭墜落或折斷。工作高度調整過低、導柱光滑不足。一般，模具資料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺度或深度規(guī)劃不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板損壞。模具運用時，零件方位、方向等裝置過錯或螺栓緊固欠好。

2、卡模

引起卡模的首要原因有：模具導向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護。

或壓力機的精度太差，使模具發(fā)生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上休止出產，找出卡模原因，排除毛病。

3、鈑金沖壓模具損壞和修理

沖壓出產的模具費用高，一般模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修正費用超越沖模原造價的70%，或者模具壽數已近。當模具修理技能過于復雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓的正常出產，應挑選提早失效作廢，從頭制作模具。

一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選題目。可是，因而及時修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產的模具費用。當模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。這是因為，除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。

在正常狀況下，鈑金沖壓的模具首要失效方式是過量磨損。重新模具制作交付運用。直至沖制零件的毛刺超支、零件尺度與形位精。

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