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趙美云

銅陵職業技術學院安徽 銅陵 244000

摘 要：通過對精密沖裁的影響因素的試驗分析提出了一種帶有壓邊圈反壓板的階梯形凸模負間隙精密沖裁方法，其特點是可使精沖工藝在普通壓力機上實現而無需專用三動壓力機 這種精沖方法模具結構簡單易于制造和安裝生產成本低

關鍵詞： 精密沖裁、模具設計、實驗設計

1 引言

精密沖裁可以實現材料的無切削加工目前其主要技術質量指標都能達到甚至超過切削加工或其他的加工方法表面質量與精車加工媲美^[1]加工效率特別高

可大大降低生產成本該工藝是目前制造技術發展的方向之一

在工業生產中發揮著越來越大的作用，被越來越多的應用于機械零件的生產中， 但是由于該種成型方法目前都使用三動壓力機來成型，致使目前很多廠家無法應用現有的普通壓力機生產出合格產品，導致很多設備的閑置

本文主要通過在普通壓力機上對階梯凸模負間隙沖裁的不同方案進行精密沖裁的實驗研究， 最后進行比較分析，得出合理參數，為在普通壓力機上進行精沖工藝研究提供數據參考

精密沖裁的試驗方法

實驗方案擬定

要提高沖裁件的質量實現精密沖裁， 最主要的是要建立三向壓應力狀態^[2]本次實驗采用帶壓邊圈，反壓板的負間隙沖裁，又由于負間隙沖裁無法實現沖裁終了時材料的分離，故采用階梯凸模負間隙沖裁^[3]階梯凸模沖裁原理如下圖 1 所示

編輯

一般負間隙沖裁雖然可以抑制沖裁過程中的材料破壞，不出現斷裂表面，但是，由于沖裁過程終了時凸模與凹模刃口的相互干涉無法實現沖裁件與板料的分離， 其結果使得這種沖裁方法不能實用

為了解決負間隙沖裁時實現板料的最終分離，可采用階梯凸模負間隙沖裁法，實現另一種形式的精密沖裁， 凸模做成階梯形狀，有利于精密沖裁件的分離

制件工藝性分析

為了簡化模具設計， 同時容易觀察對比制件表面質量實驗通過沖制一個圓孔研究了參量對沖件表面質量的影響，如圖 2 所示

編輯

模具設計模具設計要點及注意事項

由于本套模具成型系統僅作為實驗模具，工作次數較少。考慮到現有設備及材料所以凸凹模的模具材料均使用 45 鋼 不設導料裝置

壓力機行程不易控制，故需在上下模座間放置墊塊進行限位，防止模具損壞用線切割割出所需的最小高度 73.3mm 及若干個 1mm 的小片組合使用

由于凸凹模材料較軟且淬火硬度不夠，為防止損壞模具，使用 1mm 和 3mm 鋁板沖裁

由于制造誤差引起的凸凹模中心不在一直線上，不打銷釘

根據沖壓模設計要求設計該模具結構如圖 3 所示

來源：網絡 侵刪

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