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張鈴集

（寧波力隆企業集團有限公司，浙江寧波31 5800）

〖摘要〗伴隨著當今時代的快速發展，人們對于各種產品的需求量逐漸擴大。

然而在生產制造的過程之中，沖壓模具的設計占據著重要位置，是實現創新、提高質量和降低成本的主要因素。

當今時代生產制造的市場中，大多以多品種的小批量生產為主，運用計算機的幫助使沖壓模具的案例逐漸增多。

本文闡述了沖壓模具的基本概況，并且分析了沖壓模具的設計特征和成形的工藝。

針對其設計過程中存在的問題提供了一些改革措施，提高了生產效率，加大了生產數量。

〖關鍵詞〗沖壓模具；設計；工藝；成本

在經濟比較發達的國家與地區，沖壓模具的工業也逐漸的開始標準化、系列化。

在中國，雖然大多數的沖壓模具企業都有自己的企業內部標準，但是標準化程度都不是很高，并且其標準化也只限于一些零部件的模架部分。

只有開展沖壓模具的系統性設計，才能達到降低成本、縮短其設計的時間、減少其設計師和節省了加工周期的目的。

與此同時，沖壓模具的標準化、系列化的范疇也不可以僅僅受限于模架的部分。

針對沖壓模具設計的分析，絕大多數的企業己經開始使用現代的高科技計算機技術，通過信息技術的發展，沖壓模具的設計精準度也越來越高，更加符合現代設計技術的理念

1沖壓模具的基本概況

（1） 沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業所需要的各種零部件。

沖壓的原始材料包括帶材和板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模具來完成的，包括沖切、沖孔和彎曲等。

對于那些比較復雜難做的沖壓零部件來說，就需要增加模具的數量。

如果想要大批量的生產，就不能使用那些只是簡單組合成的模具，這樣會降低生產率。

（2） 沖壓在其生產的過程中具有較多的優勢：降低了生產成本、制作效果較好以及經濟效益很好。

沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問題，并且通過沖壓所做出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿足企業所要求的標準。

企業的內部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，促使沖壓在其外形上也發生了一些改變。

（3） 沖壓在其設計之后，所生產的零部件都具有剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業和摩托車行業具有較深的影響，并且正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邁進。

在今后的經濟時代，沖壓行業將會快速的發展，沖壓模具的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計的簡介

從沖壓行業的角度來看，由于現代化零部件的設計越來越復雜，所以連續的沖壓技術即將成為重要領域，連續模是指經過一種模具在兩個或兩個以上的工位上來完成許多種工序的過程。

它具有相對比較容易、模具使用的時間更長、更加容易形成自動化以及存在生產效率較高的特點。

通過連續模的沖壓工序可以得到一些完整的零部件和半成品。盡管會出現許多個沖壓工序，但是也是可以利用一些連續模來沖壓完成這些零部件。

由于近些年來計算機信息技術的逐漸發展，使pro/E軟件能夠對多個科技領域產生積極的影響。

pro/E軟件具有很多的優勢：降低了制圖工作人員的工作數量，提高了設計水平和效果，并且可以精確的分析模型、分析運動和干涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的沖壓模具，可以使零部件在設計、加工和配置等方面更加標準，降低了生產成本、縮短了設計時間以及提高了生產效率。

3沖壓模具所存在的典型組合

4正確選擇沖壓模具的設計材料

（1） 在沖壓模具的設計過程中，最關鍵的問題是正確的選擇沖壓模具的原始材料。

任何一種沖壓模具的種類和工作的條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環境，需要提出不同的硬度和強度的要求，并且這對沖壓模具的耐沖擊性、耐疲勞性以及耐磨性等方面都要提出相應的要求。

若想大批量的生產產品，那么就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟方面的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可以充分的滿足設計要求以及能夠較好的進行加工處理。

（3） 沖壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬質合金、合金鋼和碳鋼等材料，沖壓模具利用模具鋼材所制作的零部件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。

沖壓模具加工熱處理的方法包括調質、退火和淬火等技術，需要依據不同的技術要求，對原材料進行加工和處理。

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