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武艷軍 、祁鵬

（南京交通職業技術學院機電工程學院，江蘇南京211188）

摘要：頂罩零件板料薄，需要多種工序進行沖壓。本文通過對零件進行工藝分析，設計出用于成形頂罩零件的沖壓模具，并闡述落料、沖孔、拉深級進模的模具結構。

該模具能保證零件質量，具有結構簡單，操作安全方便，生產效率高等特點。

關鍵詞：頂罩級進模結構設計

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

模具是沖壓過程中重要的工藝裝備，采用模具生產產品，可以提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可保證一定的加工質量，所以模具在汽車、飛機、電器、儀表、玩具等工業、民用領域得到廣泛應用。

編輯

1.沖壓工藝方案的確定

圖1所示為一個用的頂罩零件圖，材料采用厚度為巧mm的08A板材，是一種集沖孔、拉深、落料等多種工藝的沖壓件。

該工件有三種工藝方案：方案1：先落料，再一次拉深、二次拉深、三次拉深，后沖孔，采用單工序模生產；方案2：拉深一一·沖孔一落料復合沖壓，采用復合模生產；方案3：沖

一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續沖壓，采用級進模生產。三種方案比較見表1。

編輯

方案1模具結構簡單，但需要五道工序，五幅模具，生產效率較低，難以滿足該零件的年產量要求。

方案2只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產效率也高。但由于零件的幾何形狀相對復雜，模具制造難度加大，且模具結構較方案1 復雜。

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