Dec 21, 2023
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轉發自:工藝材料設備
作者:孟衛東 高國豪王敵鸝
(河北長安汽車有限公司)
存在著嚴重的時間浪費現象,主要體現在以下幾個方面0端拾器擺放混亂,尋找端拾器時間較長;2內外部作業時間無有效分離,致使設備利用率較低;囹部分換模流程不合理,致使換模時間較長;@廢料口蓋板手工開啟、關閉,費時費力
2 · 2改進措施制定
221改進思路
按照從易到難,逐步實施的原則,首先對內外部作業進行區分,其次盡量將內部作業轉化成外部作業,最后對內外部作業時間進行優化,達到縮短作業
《客車技術》KECHEJISHU 2017.5國
時間的目的
改進思路及實施步驟如圖2所示
現狀 步驟1 步驟2 步驟3
內外部作業 區分內外 內部作業轉化 優化各部
未進行區分 部作業 為外部作業
I.檢查表 l.預先準備
0
外部
卜部
2,功能檢杳
3.改善部件和工具運輸
介
內部
'
'外部
內部
外部內部
l.改端拾器的存放和管理準化
3.部件集l,黹業
2、 機械化
圖2快速換模改進思路及實施步驟
2,2,2改進方案
依據改進思路,制定以下改進方案
a.端拾器就近規范擺放,以方便尋找
b.將內部作業轉化為外部作業。由于固定螺栓數量不足,導致A產品模具開出壓力機后才能拆卸模具螺栓,然后再固定B產品模具,從而造成內部時間過長,因此將內部作業轉化為外部作業是提升換模效率的有效途徑。內外部作業轉化改善點如圖3所示
圖3內外部作業轉化改善點
c.增加機構實現廢料口蓋板自動開閉。由于前期廢料口蓋板開啟、關閉設計未滿足自動化生產要求,均需手工進行,造成內部作業時間過長,費時費力。廢料口改造后可實現蓋板自動開閉,縮短內部作業時間,圖4為廢料口改造前后對比圖
改進前 改進后圖4廢料口改造前后對比圖
d.實現并行作業。內外部作業轉化后,使吊裝組在完成自己的作業內容后,還有充足的時間輔助操作組完成部分工作,從而實現并行作業,降低換模時間
圖5為并行作業示意圖
工就、艸、艸
兩組同時并行作業,預計可以節省換模時間120 s 圖5并行作業示意圖
e.作業指導書調整。由于端拾器的規范擺放、內外部作業的轉化以及并行作業的實現,原有的作業指導書已經不能滿足現有生產的需求,需要對其進行更新、固化。圖6為作業指導書調整示意圖。
外部作業時間(前置)
內部作業時間(停機)
外部作業時間(后續)
安裝B產品模具連接線45 s
緊固產品下模螺栓165 s
B產品端拾器就位s
預計將有350 s的內部作業時間轉化為外部作業時間
圖6作業指導書調整示意圖
2 · 3快速換模效果分析
按照以上改進方案實施快速換模后,取得了良好的經濟效益及社會效益,具體表現如下。
a.快速換模流程的固化。實施快速換模后,各組的工作內容及所用時間發生了變化,改進后換模流程見表2。
b.憷速換模取得的成就。實施'翹換模后,換模時間縮短在13 min以內,生產可以按周計劃、日安排進行,實現均衡生產,取得以下成就。.沖壓車間能夠根據公司訂單進行生產,在產量提高的情況下,能夠及時保供;@在產量快速提升的狀況下,將安全庫存由4天降低為2·5天,減少了3的庫房面積;.減少了原材料及產品占用的資金,為公司的快速發展提供了資金支持;@消除了因超負荷運轉所帶來的安全及質量隱患。
表2改進后換模流程分析
生
min
完成的工作內容
吊裝組(5人)
操作組(5人)
裝箱組(5人)
0000
B產品模具吊裝原材料準備
B產品下模螺栓緊固
B產品端拾器尋找就位
停止生產產品A
合上廢料品蓋板
A產品人庫
00000000
3
A產品模具放松等操作
A模具放松,開出機床
1
B產品端拾器安裝
拆下A產品端拾器
3
B產品模具操作
B產品模具進人機
B產品盛具準備
打開廢料口蓋板
5
模具調試
開始生產產品B
A產品端拾器歸位
B產品人庫
B產品模具卸模
3結束語
通過對沖壓車間換模流程的分析,制定了提升換模效率的措施,經過實踐驗證,將內部作業轉換為外部作業、實現并行作業、規范換模流程及實現自動化,可使換模時間控制在巧min之內。而且推動了公司的轉型升級,組織方式正由大批量生產向小批量、多品種、高柔性化生產轉變。該快速換模在公司取得了較好的效果,在生產中得到廣泛應用。
需要指出的是,快速換模技術是一個永恒的課題,豐田公司用了60多年的時間,將原本6小時的換線時間降低為10分鐘,為將近破產的豐田注人了新
活力,因此我們也只有不斷的觀察、更新及持續改進,才能取得更好的效果。
參考文獻
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[3]路士利,魯建廈,江敏芳·精益生產中的快速換模技術研究 [J]·輕工機械,2開6,·
收稿日期:2017一08一10
2017.5. KECHEJISHU《客車技術》到
October 26, 2016
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